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动力滚筒输送机的几种驱动形式
浏览: 发布日期:2018-04-17

      动力式滚筒流水线的应用范围较皮带式输送机为广。可应用于储积、分歧、合流及较重的负载。另外也广泛使用于油污、潮湿及高、低温的环境。这些应用可以不同驱动型式的滚筒输送机来符合需求。以下将先容各种驱动方式:

(1) 平皮带驱动滚筒
      平皮带驱动滚筒输送机的构造与皮带流水线的构造非常类似,只是在皮带上方装有一列承载滚筒,及下方装有调整松紧之压力滚筒, 
 

皮带驱动滚筒输送机 


      承载滚筒的选择与间隔大小,与重力式滚筒相同。压力滚筒位于两承载滚筒之间,可上下调整,以增减皮带的驱动力。如输送纸箱在分歧点的区域,必须调高压力滚筒,以增加对负载的驱动力。一般来说,压力滚筒的调整,是使皮带的张力达到最小,且能维持负载的移动。因为皮带的宽度与实际输送物品的表面无关,因此可使用较窄的皮带。而皮带宽度的决定,是由有效的皮带拉力及每英吋宽度的负载能力而定,最大的皮带宽度是由端部滚筒及驱动单元的间隙而定。


(2) V 型皮带驱动滚筒

      V 型皮带的驱动方式与平皮带驱动方式相同,只是将平皮带换成 V 型皮带,压力滚筒换成压力滚轮,安装于骨架的侧边。V 型皮带主要是用于较轻负载及较短的输送机,最好要使用一体成形之整圈 V 型皮带,如使用搭接的方式,则强度及寿命较差。
V 型皮带驱动滚筒,很适合用于转弯及接合的部分。因为 V 型皮带可沿着曲线弹性变形。而且使用相同的动力及 V 型皮带,除可驱动直送模块,并可带动转弯及接合模块。 
 

V 型皮带驱动滚筒

(3) 链条驱动滚筒

      链条驱动滚筒输送机可应用于较严格的工作条件,重负载、油污、潮湿的环境,及较高或较低的温度。链条驱动分为两种型式,连续式及滚筒到滚筒的方式。连续式的成本较低,但应用的限制条件较多。

(a) 连续式

      连续式链条驱动滚筒是使用单一链条驱动附有链轮之滚筒(每支滚筒只焊接一链轮)。因只使用单一链条,故每支滚筒的链轮,只有几齿与链条接触,因此不适合用于输送较重的负载,也不适合应用于需起动、停止频繁的情况。链轮的大小,会影响滚筒的间隔。如需要较小的的滚筒中心距时,可使用倍宽度的链条,配合交错排列的链轮;或是在每两个驱动滚筒之间,置一惰轮滚筒。但驱动马达部分应置于输送机的输出端。 
 


连续式链条驱动


 
(b) 滚筒对滚筒型式

      滚筒对滚筒型式的构造,是在每支滚筒上焊有两个链轮,链条是以交错的方式,连接一对对的滚筒。如此使得每支滚筒上的链轮与链条有较大的接触弧角,而具有较大传动力。因为链条的拉力及松弛会累积,所以此型输送机的长度有限制。一般连续链条圈数不要超过 80 圈。如将驱动单元置于输送机中心,则可两边各 80 圈,而可达总数 160 圈。至于保养方式,可以手动转动滚筒定期润滑链条。如速度超过 45 m/min,或是在较高温度的环境,则需安装自动链条润滑装置。
 
(4) 圆皮带驱动滚筒

      圆皮带驱动输送机是利用马达带动线轴,再经由线轴上的圆皮带驱动每支滚筒,利用万向接头接合各模块传动线轴,则线轴可用于驱动转弯模块、分歧模块等,而不需另装马达。圆皮带滚筒输送机其线轴的传动方式除了安静、干净、安全的优点外,由于线轴的衔接容易,且动力传递距离长,配合铝挤型支架后,尤适于模块化。 
 

圆皮带驱动之滚筒输送机


 
(5) 齿形皮带驱动滚筒

      这种驱动方式与滚筒对滚筒链条驱动方式类似,只是在每一对的滚筒间,改以小型的塑料齿轮配合齿形皮带传动,适用于较轻负载之输送。这种传动方式,省去了链轮所需占用的大空间,使整个输送机宽度缩小,且没有金属链条之磨擦传动声,也降低噪音之产生。由于这种驱动方式,将使得整个输送机的负载,都必须由与动力源连接的齿形皮带承受,而其余的齿形皮带的负载,则随着其与动力源的距离增加而逐渐降低。为避免与动力源衔接的皮带负载过大,一般动力源的位置都放置于输送机的中央,或当输送机过长时,则每隔几支滚筒即以一支电动滚筒做动力源,以降低与动力源连接之皮带负载,当然,此时电动滚筒的距离间隔,要比单纯装置电动滚筒与无动力滚筒的输送机大,可减少电动滚筒使用的支数。
 
(6) 伞齿轮驱动滚筒

      以一装有多个伞齿轮的传动轴,透过装在滚筒轴端的伞齿轮传动,驱使滚筒转动,这种传动方向的负载能力强,但在输送机侧边所占的空间很大,且需加覆盖以避免造成工作上的危险。当伞齿轮驱动方式应用于转弯模块时,则传动轴必须以万向接头连接,或以在邻接滚筒的伞齿轮间,加装自由游动的伞齿轮来驱动全部的滚筒。

(7) 电动滚筒

      电动滚筒本身拥有动力,故不需任何传动的设备,使输送线更简单、安全、洁净。一般使用于动停控制频繁的场合,且由于其价格昂贵,故在实际使用时,每隔几支没有动力的滚筒,才装置一支电动滚筒。 
 

电动滚筒

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