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生产流水线的工艺及其模式有哪些
浏览: 发布日期:2018-05-18

  现在流水线已经被广泛的使用,在食品加工上面也有相应的流水线可用哟,到底是怎样的流水线能起到作用呢?OG娱乐城马上就来告诉你:

  输送流水线产品在工业设备制造企业中的应用非常广泛与普及,以前只针对工业设备制造企业先容输送系产品。输送流水线产品在食品加工行业同样有重要作用。

  输送产品的主要功能是辅助加工,即通过传送物料实现加工生产的连续性。输送流水线在食品加工行业的应用原理与其在工业设备加工中的应用原理一样。但,当输送流水线应用到食品加工行业中时,相关设计工艺则会变的稍微简单。食品加工行业对输送流水线产品在功能上的要求还是以输送为主。

  输送流水线产品包含的设备比较多,但并不是每一种产品都适合用于食品加工。诸如倍速链输送线、链板输送线以及滚筒输送线就不适用于食品加工。像皮带输送线、网带输送线、悬挂式流水线等在食品加工中使用比较广泛。由于加工的食品原料大部分已散装为主,且单个个体比较小,线体单位承重量小,若采用大宗线体会导致资源浪费以及增加生产成本。设备的自身的特点也是决定其是否适合应用于食品加工的重要因素。

  流水线加工生产线的规划,要充分考虑到生产节拍均衡性、物流畅通、生产线稳定性,生产线被改造的可能性,自动化、省人化、人工效能,生产线前期规划是项目成功的关键。 下面就加工生产线的几种工艺设计模式和特性作简单先容

  第一种:成组流水式加工线

  兼顾生产能力与工艺优化,将生产线分割成多个流水加工群组,每个组各自独立完成零部件全部加工内容,在等节拍条件下,各组的加工工艺基准、工序编排和加工内容安排相同。

  1)工序相对集中,两台加工中心组成一个加工单元,每台设备两套工装,固定家具与悬臂回转工作台相结合,每台设备经过两次装夹,通过配备多组相同的加工单元组成。

  2)工序相对分散,四台加工中心组成一个加工单元,每台设备两套工装,全部采用固定夹具,每台设备经过两次装夹,同归哦配备多组相同的加工单元组成。

  第二种:工序成组式加工线

  以工序最优化为前提设备多个工序岛,根据生产能力要求计算出各岛内需求设备数量,工序道中每台设备工艺基准、加工内容相同。

  第三种:单元式加工线

  每台设备经过一次或一次以上装夹,独立完成零件的全部工作内容,通过配套多台相同多台相同的设备达到总生产能力的需求,每台设备在等节拍条件下加工内容和刀夹辅具完全一致。

  流水线设备规划设计时,不仅要考虑其稳定可靠性,同时考虑其节拍均衡性,物流畅通性,同时要考虑投入产出比、人员管理成本及自动化程度,。自动化程度高,一次投入越大,但产品稳定性会相应提高。

  在食品加工流水线上,每天的作业量是很大的,要如何操作才能使它的寿命更长久一些呢?就需要懂得一下操作,OG娱乐城继续为你带来一些小常识:

  1.改进输送带落料斗。改进输送带落料斗,是防止输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗,使其通过异物的能力增大2.5倍,长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间,降低异物撕裂输送带的概率。

  落料斗处的导料裙板,使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大,解决煤块、石块卡在输送带和裙板之间的问题,消除因此引起的输送带损伤。落差较大的料斗,内部安装缓冲挡板,避免物料直接冲击输送带。

  2.在改向滚筒处加刮料装置。在输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置,消除改向滚筒处物料粘结问题,解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。

  3.输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式,对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计,应尽量减轻输送带胶面的磨损,确保不出现输送带的折叠、中间凸起现象,落料处不出现物料撒漏。

  4.输送机在凹过渡处的压带轮。实践证实,钢绳式输送带横向强度不足,启动时,压带轮造成输送带局部受力过大,导致撕裂输送带,将压带轮全部改为压带滚筒,可彻底解决这一问题。

  5.大机臂架输送带配重减载。煤矿系统堆场堆料机臂架输送带最初使用寿命很短,配重设计过重是造成输送带张力过大,过早龟裂老化的重要原因。在满足输送带运载物料张力的基础上,减轻配重后,运送煤炭由150万t的使用寿命延长到450万t。20万t矿用系统堆取料机臂架输送带原设计配重为25t(含配重滚筒重量),原装德国进口抗撕裂钢丝带作业不到300万t就严重拉伸报废,经两次减载降低6t配重后,使用国产普通钢丝带,作业量超过800万t。

  6.料流方向调整。料流方向对输送带的使用寿命具有重要影响,应使物料流与输送带同方向运行,可大大提高设备使用寿命。

  7.输送带局部损伤修复技术延长使用寿命。(1)局部热硫化;(2)局部冷泼,产品有美国福世蓝(1st line)技术液体高分子复合修复材料、德国德福康等,但需常温固化10h左右;(3)局部冷粘,采用德国蒂普拓普企业修补条(纵向裂口)、冷粘胶一T2复合胶纵向填补裂缝堵(需专用胶枪)。这两种方法优点是人力物力投人较少,具有较好的耐磨损和补强性能,恢复时间较短,缺点是对环境的要求高,不能恢复到原输送带表面平整要求;(4)输送带喷涂修复技术。该技术是将几种液体材料经专用设备混合,高压喷到皮带磨损表面,根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短,适用于连成片的局部磨损,效果很好,缺点是需要专用设备。

  8.合理选择皮带类型与维护。合理选择类型,根据季节变化及时调整沿线纠偏装置,加防晒罩以及冬季维护等措施亦可延长输送带寿命。
 

  9.其他管理问题。加强托辊及清扫器管理,损坏要及时更换。控制带载启动。

 
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